耐高溫鑄件在加溫和冷卻的過程中，都是會分別產(chǎn)生一次改變而再次結(jié)晶體，大家將此過程稱作退火。這類退火方式，非常廣泛地運用于鋼，自然也包含了耐高溫碳素鋼。那么耐高溫鑄件到底是怎么退火的？

先要了解，鋼的重結(jié)晶退火加工工藝是遲緩加溫到共析或過共析鋼之上30-50℃，維持適度時間，隨后遲緩冷卻出來，根據(jù)加溫過程中產(chǎn)生的鐵素體或是也有先共析的鐵素體或滲碳體變化為馬氏體。

而在鋼的冷卻過程中，會產(chǎn)生與所述過程反過來的的第二連擊改變重結(jié)晶，產(chǎn)生晶體偏細、層狀偏厚、機構(gòu)勻稱的鐵素體或是也有共析鐵素體或滲碳體。此刻大家一般會將退火溫度在Ac3之上使鋼產(chǎn)生徹底的重結(jié)晶的技術(shù)性為徹底退火，而退火溫度在Ac1與Ac3中間或Ac1與Acm中間，使鋼產(chǎn)生一部分的重結(jié)晶的則不是徹底退火。

徹底退火關(guān)鍵用以亞共析的鑄件，以清除機構(gòu)缺點使機構(gòu)變窄和變勻稱，以提升鑄鐵件的塑性變形和延展性。而不徹底退火關(guān)鍵用以中碳和中碳鋼及高合金鋼鑄件，除此之外，退火溫度在Ac1與Acm中間的過共析鋼球退火，也不是徹底退火。

也有一種是灰鑄鐵退火技術(shù)性，它能夠?qū)⒛透邷罔T件加溫到鋼逐漸產(chǎn)生馬氏體的溫度之上20-40℃，隔熱保溫后遲緩冷卻，在冷卻過程中鐵素體中的片片層滲碳體變成球形，進而減少了強度。