先而言耐熱鋼和耐熱合金。這二者的不同并沒有建立的要求，一般將鋁合金原素成分低于50%的稱之為耐熱鋼，鋁合金原素成分超越50%的，稱為（鐵基）耐熱合金。二者的各自要害取決于鋁合金原素成分。

再而言耐熱合金鋼和高溫合金。耐熱合金鋼是指具備優(yōu)良的高溫抗氧化和高溫抗壓強(qiáng)度的鋼。耐熱鋼和高溫合金鋼在較高荷載下的較大使用溫度一般只要做到750℃～850℃。針對(duì)高些溫度下使用的構(gòu)件，則選用鎳基、鈷基及硅化物金屬材料為基的高溫合金。二者的各自要害取決于耐熱溫度范圍。

高溫工作狀況對(duì)金屬材料的耐溫性明確提出了哪些挑戰(zhàn)？耐溫性實(shí)際的含意？

金屬?gòu)?fù)合材料的耐溫性包含高溫抗氧化和高溫抗壓強(qiáng)度2個(gè)層面。

①高溫抗氧化

金屬材料的高溫抗氧化是指鋼在高溫規(guī)范下對(duì)化學(xué)效果的抵抗力，是鋼能不能持久地在高溫下工作中的要害確保規(guī)范。

空氣氧化是一種典型性的化學(xué)腐蝕，在高溫氣體、點(diǎn)燃有機(jī)廢氣等還原性氛圍中，金屬材料與氧觸碰發(fā)生化學(xué)變化即空氣氧化浸蝕，浸蝕物質(zhì)(空氣氧化膜)粘附在金屬材料的表層。伴隨著空氣氧化的展開，空氣氧化膜薄厚再次提高，金屬材料空氣氧化到必定水平后是不是再次空氣氧化，當(dāng)即在于金屬表層空氣氧化膜的特性。假如轉(zhuǎn)化成的空氣氧化膜是高密度、平穩(wěn)的，與基材金屬材料結(jié)合性高，空氣氧化膜抗壓強(qiáng)度較高，可以阻撓氧分子向金屬材料內(nèi)部的延伸，減少空氣氧化速率，不然會(huì)加速空氣氧化，使金屬表層脫皮和掉下來等，形成零件初期無效。

鋼表層空氣氧化膜的構(gòu)成與溫度相關(guān)，在570℃下列，空氣氧化膜由Fe2O3+Fe3O4構(gòu)成，較為高密度，能合理地阻撓氧的延伸，抗氧化不錯(cuò)。超越570℃加溫，空氣氧化膜由FeO+Fe2O3+Fe3O4構(gòu)成，挨近鋼表層的是FeO，向外先后為Fe3O4和Fe2O3，F(xiàn)eO松懈多孔結(jié)構(gòu)，占全部空氣氧化膜厚的90%上下，金屬材料分子和氧分子十分容易根據(jù)FeO層延伸，加速空氣氧化。高溫下FeO的存有，鋼的抗氧化大大的下降，而且溫度越高，分子延伸越快，空氣氧化速率越快。

提高鋼的抗氧化要害方式是細(xì)晶強(qiáng)化，在鋼中增加Cr、Si、Al等鋁合金原素，使鋼在高溫與氧觸碰時(shí)，優(yōu)先選擇發(fā)生高密度的高溶點(diǎn)空氣氧化膜Cr2O3、SiO2、Al2O3等，嚴(yán)實(shí)地遮蓋住鋼的表層，阻撓空氣氧化的再次展開。

②高溫抗壓強(qiáng)度

金屬材料的高溫抗壓強(qiáng)度是指金屬?gòu)?fù)合材料在高溫下對(duì)機(jī)械設(shè)備荷載成效的抵抗力，即高溫下金屬?gòu)?fù)合材料抵御塑性形變和毀壞的工作能力。

金屬材料在高溫下首要表現(xiàn)出的物理性能與室內(nèi)溫度下有很大的不同，當(dāng)操作溫度超越加工硬化溫度后，金屬材料除開受外力的效果形成了塑性形變和冷作硬化外，還會(huì)持續(xù)發(fā)生加工硬化和變軟全過程，因此在室內(nèi)溫度下會(huì)一切正常服現(xiàn)役的零件無法達(dá)到高溫下的規(guī)定。

金屬材料在高溫下的物理性能與溫度、時(shí)間、機(jī)構(gòu)改變等要素相關(guān)。

金屬材料在高溫下工作中經(jīng)常發(fā)生“應(yīng)力松懈”狀況，即當(dāng)操作溫度超越加工硬化溫度時(shí)，工作中地應(yīng)力超出該溫度下的延展性極限時(shí)，隨時(shí)間的增加金屬材料發(fā)生遲緩形變的狀況。金屬材料對(duì)應(yīng)力松懈的抵抗力越大，其高溫抗壓強(qiáng)度也越高。

金屬材料的高溫抗壓強(qiáng)度一般用應(yīng)力松懈極限和持久抗壓強(qiáng)度來標(biāo)明。應(yīng)力松懈極限是指金屬材料在某溫度下，歷經(jīng)一段時(shí)間后，其殘留形變量達(dá)必定標(biāo)值時(shí)的地應(yīng)力值。持久抗壓強(qiáng)度是指在穩(wěn)定溫度下歷經(jīng)必定時(shí)間，金屬?gòu)?fù)合材料發(fā)生決裂毀壞時(shí)的地應(yīng)力值。

金屬?gòu)?fù)合材料在高溫下位錯(cuò)抗壓強(qiáng)度小于晶內(nèi)，因此增加鋁合金原素提高加工硬化溫度，發(fā)生平穩(wěn)的滲碳體，及其選用粗晶原材料，下降位錯(cuò)等都能合理地提高鋼的高溫抗壓強(qiáng)度.