已然耐熱鋼鑄件應(yīng)用規(guī)模如此之廣，那肯定會(huì)常常會(huì)遇到需要進(jìn)行焊接處理的時(shí)分，此刻應(yīng)該要熟練掌握耐熱鋼鑄件焊接處理的方法，確保焊接質(zhì)量能夠徹底到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

從以往的操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，耐熱鋼鑄件焊接部位比較適合采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后才是整體焊的方式；一起焊接過程中應(yīng)盡量避免應(yīng)力會(huì)集，以免耐熱鋼鑄件產(chǎn)生開裂的問題。

尤其是耐熱鋼鑄件打底焊接時(shí)，如果對(duì)接縫較小的話，可以采用3.2焊條。而當(dāng)進(jìn)入第二層焊接時(shí)，可以換成采用4.0焊條；一起因?yàn)槟蜔徜撹T件比較大的原因，可以進(jìn)行分段焊接。

關(guān)于耐熱鋼鑄件焊接中可能出現(xiàn)的裂紋問題，應(yīng)該先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長(zhǎng)度要操控好，然后將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊，然后獲得良好的焊接質(zhì)量。

焊接耐熱鋼鑄件裂紋部位是有技巧，一般都是先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對(duì)硬度大于HRC38的耐熱鋼鑄件，蓋面時(shí)采用AI02焊條，這樣更加有助于高效的完成焊接。

對(duì)耐熱鋼鑄件中分層焊接的部位，應(yīng)在一層溫度冷卻至200-300；隨后將焊皮鏟除潔凈后再焊第二層，依次類推。為確保焊接質(zhì)量，耐熱鋼鑄件外表應(yīng)鏟除潔凈，避免有油污、夾渣等缺陷。