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耐熱鋼鑄件的弧狀裂紋產(chǎn)生的原因淺析
耐熱鋼鑄件的弧狀裂紋常發(fā)生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀驟變處。這是因為,淬火時棱角處發(fā)生的應(yīng)力是滑潤外表平均應(yīng)力的10倍。主要是因為:
1.鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高,鋼Ms點愈低,Ms點下降2℃,則淬裂紋傾向添加1.2倍,Ms點下降8℃,淬裂傾向則添加8倍;
2.鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時性,因為不同組織比容差,構(gòu)成巨大組織應(yīng)力,導(dǎo)致組織交界處構(gòu)成弧狀裂紋;
3.淬火后未及時回火,或回火不充分,鋼中剩下奧氏體未充分轉(zhuǎn)變,保留在運用狀況中,促進應(yīng)力從頭分布,或模具執(zhí)役時剩下奧氏體發(fā)生馬氏體相變發(fā)生新的內(nèi)應(yīng)力,當歸納應(yīng)力大于該鋼強度限時便構(gòu)成弧狀裂紋;
具有二類回火脆性鋼,淬火后高溫回火緩冷,導(dǎo)致鋼中P、S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出,大大下降晶界結(jié)合力和強耐性,添加脆性,執(zhí)役時在外力作用下構(gòu)成弧狀裂紋。