過程一、缺點(diǎn)鏟除

1.先采用搖臂鉆鉆開較深的缺點(diǎn)部位；

2.采用碳弧氣刨徹底鏟除缺點(diǎn)，碳弧氣刨前工件預(yù)熱到200-220℃；

3.用角磨機(jī)和直磨機(jī)磨去碳弧氣刨時(shí)形成的淬硬層，并將需補(bǔ)焊的坡口底部及邊際棱角磨平，鏟除補(bǔ)焊區(qū)及其周圍的銹跡和油污；

過程二、熱處理通過程一處理后的工件，當(dāng)即送入車式電阻爐去應(yīng)力退火處理，退火溫度為750℃～770℃，升溫8h，然后，保溫5h后爐冷到200℃出爐空冷；

過程三、著色探傷：對(duì)通過程二處理后的鑄件的待焊部位進(jìn)行著色探傷，通過預(yù)清理、干燥、浸透、清洗和顯像，顯像10min～20min后調(diào)查，顯現(xiàn)外表積總和在16mm2范圍內(nèi)，無直徑大于3mm的圓形顯現(xiàn)，同時(shí)無線形顯現(xiàn)和成列形顯現(xiàn)；

過程四、補(bǔ)焊量計(jì)算：對(duì)所有缺點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行攝影、測量、存檔、計(jì)算待焊量；

過程五、焊前預(yù)熱：焊前將工件預(yù)熱至320℃，保溫5h，出爐后當(dāng)即用石棉布包裹保溫，只顯露部分待補(bǔ)焊的缺點(diǎn)部位；

過程六、缺點(diǎn)部位補(bǔ)焊

過程七、清理返修：打磨焊縫外表與原工件外表齊平，缺肉、咬邊處需二次補(bǔ)焊，返修次數(shù)為兩次以內(nèi)；

過程八、焊后熱處理：通過程七處理后用車式電阻爐去應(yīng)力退火處理，退火溫度為750℃～770℃，升溫8h，保溫5h，爐冷至200℃，出爐空冷；

過程九、無損探傷檢測：通過程八處理后對(duì)工件進(jìn)行著色探傷和超聲波探傷檢測；

該修正方法能夠有用修正耐熱鋼鑄件的大面積缺點(diǎn)，確保修正質(zhì)量，修正后能到達(dá)其加工使用要求。