耐高溫鑄件在加熱和冷卻的過程中，都會各自發(fā)生一次相變而重新結(jié)晶，我們將此過程稱之為退火。這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼，當(dāng)然也包括了耐高溫合金鋼。那么耐高溫鑄件究竟是怎么退火的？

 

   首先要知道，鋼的重結(jié)晶退火工藝是緩慢加熱到共析鋼或過共析鋼以上30-50℃，保持適當(dāng)時間，然后緩慢冷卻下來，通過加熱過程中發(fā)生的珠光體或者還有先共析的鐵素體或滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

 

    而在鋼的冷卻過程中，會發(fā)生與上述過程相反的的第二回合相變重結(jié)晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體或者還有共析鐵素體或滲碳體。這時候我們通常會將退火溫度在Ac3以上使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶的技術(shù)為完全退火，而退火溫度在Ac1與Ac3之間或Ac1與Acm之間，使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶的則是不完全退火。

 

   完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。而不完全退火主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球退火，也是不完全退火。

 

   還有一種是球化退火技術(shù)，它可以將耐高溫鑄件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20-40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?